葉輪加工新的粗加工操作選項(xiàng)可提高渦輪和多葉零件的加工效率。通過增加開槽運(yùn)動(dòng)的深度，可以為粗加工操作指定更高的進(jìn)給率或更深的深度。附加的精加工選項(xiàng)可以提供側(cè)刃（側(cè)面）銑削功能，還允許在薄葉片之間進(jìn)行增量粗/ 精加工操作，從而保持剛度并提高精加工質(zhì)量。
新的精加工模式可實(shí)現(xiàn)對(duì)薄葉片的增量精加工。
航空航天和醫(yī)療具備新接觸點(diǎn)控制功能的側(cè)刃銑削或側(cè)面銑削可減少刀路數(shù)，并在需要采用立銑刀側(cè)面切削 5 軸策略的復(fù)雜零件上生成更好的表面光潔度。通過將刀尖伸過接觸點(diǎn)，每次走刀時(shí)便可以除去更多材料，從而使產(chǎn)生的刀口更小并延長(zhǎng)刀具壽命。
5 軸側(cè)面銑削選項(xiàng)可產(chǎn)生更小的刀口。
注模和沖模凹部余料加工功能使用新的混合 Z 層投影模式進(jìn)行了增強(qiáng)， 可以對(duì)凹部進(jìn)行標(biāo)識(shí)和排序并區(qū)分優(yōu)先級(jí)， 從而找到最佳的切削運(yùn)動(dòng)。通過將陡峭和非陡峭切削方法結(jié)合到單個(gè)模式中， 您可以輕松地清理各個(gè)方向的凹部， 從而獲得平滑的表面。
切割方向得到優(yōu)化，可獲得最佳的光潔度。
刀具庫(kù)NX CAM 刀具庫(kù)得到了增強(qiáng)，可以支持更廣泛的刀具定義，包括刀具設(shè)備和夾具。它還包含全局環(huán)境信息，可更快速地進(jìn)行機(jī)床仿真設(shè)置，如腔體分配、安裝點(diǎn)和可視預(yù)覽。
您可以使用新的制造資源庫(kù) (MRL) 管理刀具供應(yīng)商目錄和首選刀具裝配體以及您的自定義資源。MRL 在 Teamcenter 中對(duì)內(nèi)容進(jìn)行存儲(chǔ)和分類，并且提供一系列完整的搜索功能和圖形顯示界面，以便您輕松查找和使用刀具。在 NX CAM 中， 您可以搜索刀具庫(kù)、查找所需的刀具并將所選切削刀具的精確 3D 模型直接提取到您的CAM 編程會(huì)話中。
強(qiáng)大的新刀具庫(kù)功能可供 NX 8.5 使用。
CMM 數(shù)控測(cè)量編程和結(jié)果分析NX 中引入了增強(qiáng)的離線編程和新的檢測(cè)結(jié)果分析功能，可以最大限度提高整個(gè)質(zhì)量檢測(cè)流程的效率。
NX CMM 數(shù)據(jù)分析用戶可以在 NX 圖形環(huán)境中快速查看和評(píng)估“建造時(shí)”的測(cè)量結(jié)果，這些結(jié)果就位于驅(qū)動(dòng) CMM 數(shù)控測(cè)量程序的“設(shè)計(jì)時(shí)”模型旁邊。通過將測(cè)量結(jié)果置于全局環(huán)境中，可以幫助制造商找到最有效的質(zhì)量改進(jìn)途徑。
CMM 測(cè)量結(jié)果會(huì)以 .mea 或 .dml 文件的形式回讀到 NX。這些測(cè)量結(jié)果將與測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，包括按照 ANSI Y14.5、ASME Y14.5 或 ISO 1011 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得的關(guān)聯(lián)公差。測(cè)量結(jié)果會(huì)以列表形式顯示在操作導(dǎo)航器中，并與每個(gè)測(cè)量結(jié)果的圖形顯示界面相連。最佳擬合分析和驗(yàn)證可幫助您發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致公差故障的原因，并協(xié)助做出提高組件質(zhì)量的決策。
NX CMM 數(shù)控測(cè)量編程CMM 數(shù)控測(cè)量編程人員可以直接在 NX 3D環(huán)境中工作，并使用 PMI 信息和應(yīng)用于實(shí)體的 GD&T 信息快速生成程序。NX 8.5 更新了一系列可節(jié)省時(shí)間的功能，例如，能夠查找主要干擾因素并自動(dòng)予以解決的新過渡方法。通過探針定向可以預(yù)覽掃描果，確保這些結(jié)果達(dá)到要求。此外，還可以跨多個(gè)特征執(zhí)行更復(fù)雜的掃描。
您的評(píng)論需要經(jīng)過審核才能顯示
有用
有用
有用